导致流体用无缝钢管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如流体用无缝钢管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的流体用无缝钢管存在较高的残余应力。

从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。流体用无缝钢管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。

一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。

流体用无缝钢管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在流体用无缝钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于流体用无缝钢管外表面附近的切向残余应力对流体用无缝钢管纵裂起着关键性的作用。

流体用无缝钢管本身也就是高压锅炉所使用的一种***钢管，目前应用比较广泛的也就是锅炉钢管，主要的用途就在于作用在高参数的锅炉管件或者是制造高压的过程中，比如说再热器，低温端过热器，省煤器以及水冷壁等等。那么如果它的口径达到了16左右，就可以作用在450度以下的蒸汽管道中，当然也可以作用在450度的管路附件中。

流体用无缝钢管在使用的过程中其实对于钢管的常温还有强度韧性都具备一定的要求，比如说大口径16的流体用无缝钢管，那么主要就是需要通过热控机组的生产才能够达到力学性能的一个指标，一般的情况下在选择了热扎之后，他的离线正火必须要符合一定的要求，如此才能够得到大家的认可，为了充分的利用热扩工序的优势，能够提升工厂的生产效率，减少生产的工序，缩短生产周期，能够有效的达到节约能源的作用，所以说宏观提高力学性能指标是非常重要的。

流体用无缝钢管热轧之后，为了能够尽力的消除所形成的一些***缺陷，流体用无缝钢管，改变原有的***状态，那么首先就需要精益求精，因此在使用的过程中，为了能有效的提升生产的效率，必须要经过反复的加热，如此才能够减少损失，就是对于铁基材料***的一种保障，如果没有这么做的话，肯定就会造成一定的损害，所以说在符合了一定的要求之后，才能够在生活中得到更多企业的认可，能够达到节源开支的一种作用。

流体用无缝钢管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是流体用无缝钢管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是流体用无缝钢管生产过程中难的一个步骤，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是流体用无缝钢管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的流体用无缝钢管都是比较柔软的。

流体用无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。

为了适应高速锯切工件的要求，流体用无缝钢管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。流体用无缝钢管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是流体用无缝钢管的硬度过硬，再一个就是流体用无缝钢管淬火的本身很弱不够强。

那么具体该怎么办呢？与流体用无缝钢管生产行业不同。在流体用无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，流体用无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。

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