至小的镀锌槽钢尺寸为5#槽钢，常用的规格为50毫米*50毫米*3毫米，50毫米*50*毫米*5毫米，50毫米*50毫米*4毫米，50mm*50 mm *6 mm这三种。其中50*50为直角数，后一位为厚度数。重量方面，截面面积6.93厘米，理论重量5.44千克/米，5号槽钢的重量为5.438千克/米。

***标准镀锌槽钢规格槽外宽160毫米，高有两种：分别是63毫米和65毫米，要注意内槽宽度为外宽里窄。

镀锌槽钢的关键一点就是镀锌槽钢两端的固定。

镀锌槽钢固定方法主要有三种：

一种是在墙上用角钢做一个，并用膨胀螺丝锁在墙上，然后用镀锌槽钢固定在上面，镀锌槽钢，也可以采用植筋的做法进行固定。此方法只限于两端墙面是承重墙或者刚好有横梁经过的地方，用膨胀螺丝固定于墙上，膨胀螺丝的间隔不超过200mm。另外一种是先在墙上打一个孔，然后把镀锌槽钢伸进墙内，并由墙体直接承担镀锌槽钢的重量。此方法只限于承重墙或者较厚的剪力墙。

另一种方法是直接竖另一条镀锌槽钢来支撑横的镀锌槽钢，竖的镀锌槽钢要固定在墙上。此方法要考虑竖的镀锌槽钢所处的位置的楼板的承重能力，宜多点分布式支撑，不要把力集中在少数的镀锌槽钢上来承受。

第三种做法要求采用镀锌槽钢，而不是像开始那种做法那样用角钢就行了。一般固定在长的两边上面，如果长的两边平行铺设没有固定条件时，也可以与短的两边进行铺设。

镀锌槽钢切削刃设计的基本依据是镀锌槽钢精加工孔的形状，如图1所示（以100#镀锌槽钢为例）。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题：首先，通道的肩部与其他零件相比相对较厚，所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快，并且切削刃使用了一段时间。

该零件的磨损量较大，导致肩部间隙较大，容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角，当切削刃磨损时，腿部被切开。当剪切量较小时，支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂，镀锌槽钢支腿的端面容易出现毛刺。

下切削刃的斜率与镀锌槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样，在剪切过程中，腿部基本上在同一时间受到应力，剪切力大，切削刃磨损更快，一方面，腿部末端的剪切凹痕很严重，另一方面，切削刃老化后，容易产生镀锌槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。

***后两点是影响通道剪切质量的主要原因，改进措施针对以上三个问题，采取了相应的措施，对于冷床冷却缓慢的问题，在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度，并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。减少剪切机以减少通道段的温度，以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。

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