通过对各规格18号镀锌槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#18号镀锌槽钢为0.20～0.30mm、80#18号镀锌槽钢为0.20～0.35mm、100#18号镀锌槽钢为0.25～0.35mm，120#18号镀锌槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

18号镀锌槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上***的缺陷，不得有显著的扭转，规定18号镀锌槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格18号镀锌槽钢面形状的有关参数（h ，b ，d ，t 等）的数值、允差值。18号镀锌槽钢几何形状不正确的主要表现是：角、腿扩及腿并等。

18号镀锌槽钢加工工艺的原面

热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

18号镀锌槽钢加工工艺的钝面

冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

18号镀锌槽钢加工工艺的雾面

冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

18号镀锌槽钢加工工艺的粗砂

用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

18号镀锌槽钢加工工艺的的细砂：

用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

一、刀具的选择

在加工18号镀锌槽钢时，对使用的刀具材料也是有很高要求的。加工时的切削力度大，18号镀锌槽钢，而且切削的温度很高，所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且，还要注意刀具的前后刀面的粗糙值，不宜过大，避免切屑粘刀。

二、选择合适的切削液

18号镀锌槽钢材料容易产生粘结，并且它的散热性能比较差，所以，我们需要选择有抗粘结和散热性好的切削液。

三、下料时

18号镀锌槽钢的下料方式一般分为三种：剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中，材料要与支架隔离，在落料斗里面也应铺好橡胶垫，避免划伤18号镀锌槽钢。如果是锯切下料，在锯切后要及时清理掉工具上的残渣油污。等离子切割的方式比较快捷，但是要注意的是切割后及时清理干净现场。

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