除尘设备，避免杂物进入地下构筑物部分静压室，设计高度为400m装置由过滤棉以及过滤顶网构成?用螺栓与结构梁连接，整体安装后结构牢靠、美观、空气过滤清洁度高. 室体底部结构，室体底部铺设地板和格栅剪折加工而成?为保证地板的承重能力在地板的底部设有加强筋，地网格栅具体采用30×5mm扁钢和φ12圆钢焊接加工形成后全部镀锌处理能承载4T?在沿室体长度方向设有35mm间隙的扁钢，在沿喷漆室宽度方向设有100mm间隙的加强钢筋?这样可避免杂物进入地下构筑物部分。格栅结构便于拆卸和底座系统在送排风机组下面设底座系统。采用δ1.5m清洗。高270mm且各底座之间用螺栓联接以保证牢固性。且防腐能力强?***化。为支撑地板及格栅?在地板下方设置纵横底梁?底梁由80×40方钢管和40×40方钢管焊接加工而成再经热浸锌做防腐处理保证其经久耐用。

涂装前处理工艺　

　设计涂装线时，首先应从设计任务书（或招标书），或直接从用户和涂装材料厂家等单位获得被涂物性状（材质、形状尺寸）及处理量、涂装技术要求涂膜的性能、涂装材料的特性等相关设计基础资料；再按上述涂装前处理目标选择确定前处理技术要求、前处理工艺；同时考虑涂装车间工艺平面布置及前后工序和物流等设计要素。设备设计人员以设计诸要素为依据，进行***可靠的经济实用的设计。　　涂装前处理设备一般包括处理室（如喷淋室、前处理通道、抛丸室等—喷淋系统）、处理槽（如浸槽、喷淋槽、备用槽等）、泵及配管、排风系统和附属辅助装置等。　　涂装前处理设计诸要素中的***关键项是前处理工艺及其有关参数，那曲喷涂设备线，其次是涂装前处理方式。　　涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、防锈油、油脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种化学处理（或称转化膜处理)或机械加工处理（如抛丸处理等），根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。

涂装生产线常见的问题　　涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。一，产量设计纲领达不到： 有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，打包箱喷涂设备，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

二，涂装设备工艺时间有所偏差

有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，高温喷涂设备线，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．

三，课桌喷涂设备线，输送设备设计不当：

从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是．

四，涂装设备选型不当：由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局***常见的错误。

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