热力不均产生的原因
热力不均就是同一受热面管组中,热负荷不均的现象。热力不均既能由结构特点引起的,也能由运行工况引起。如沿烟道宽度烟温分布不均和烟速不均的现象;受热面的蛇形管平面不平或间距不均造成烟气走廊;受热面的积灰、结渣,炉膛火焰中心偏斜;运行操作调整不良使火焰偏斜、下移、抬高等,酒泉喷涂设备,都将造成热力不均。在生物质颗粒燃烧机正常使用时,若火焰偏斜会造成炉膛受热不均,影响炉膛的使用寿命。

开机时冲温度太大怎么办?一般指工作室温度超过设定温度5℃以上后,再慢慢降低并稳定在设定温度上的现象。一些医药、生物、化工、食品、电子等行业对这种现象是比较敏感的,不允许,这就要更严格的控温要求。
按规定电热鼓风干燥箱标准指标在±2℃,但本公司非常重视用户的意见。曾经专门设计了电气线路来满足用户这方面的要求。随着控制技术的不断改进,本公司的电热鼓风干燥箱的温度过冲一般都已被控制在1℃以下。通过精调,理想状态时仪表读数甚至显示不出有温度过冲现象。
***温度过冲是不可能的。使温度过冲达到可以接受的程度是有办法的。对于以前购买老式(位式控制仪表)产品的用户来讲,这里有2种办法可供用户选择:
1、二段升温法;先把仪表温度设定在离需要温度差5—10℃处(具体差多少合适,用户可以根据当时的环境温度和试品的多少确定),稳定后再把仪表温度重新设定在所需要的烘干温度上。
2、空箱恒定法;先空箱把工作室的温度升到并稳定在所需要的烘干温度上,然后再把试品迅速放入工作室。这种办法要注意保护操作者避免T伤。更要注意被烘试品的挥发物因挥发速度太快而可能产生的新***。


工厂导入自动喷漆设备的目的
一般工厂导入自动喷漆设备是为了便于公司对于生产稳定性管理,减少生产一线员工流失对公司的发展制约,降低员工流失带来的生产效率损失,静电喷涂设备,减少设备对员工健康的***影响(健康赔偿及补偿),节省公司生产成本及管理成本;同时也提高生产效率和提高喷涂品质性。
那么工厂对自动喷漆设备有哪些基本要求呢?首先自动喷漆设备密封性能非常好,保证设备作业员工及设备附近作业员工的健康状态不受设备影响;其次排风排气系统良好,保证车间的空气的净化。
自动喷漆设备性能总体要求:
1.自动喷漆设备生产线总体布局合理,人liu物流通畅,能满足产品生产的工艺流程需要。工艺流程:全自动涂装:人工装冶具上件→全自动静电除尘→全自动涂装→自动进入烘干线→无尘烘干→人工下件
2.喷漆生产线各运动部分运转灵活、平稳、安全、可靠。各衔接部分,单机的自动喷漆设备与生产线之间应衔接良好。
3.自动喷漆生产线有可靠的接地保护,有漏电保护装置,紧急停止开关,急停开关应设在明显位置。各传动装置设有防护罩,***部位设有醒目的警告标志。
4.自动喷漆设备的各驱动、转动部位润滑情况良好,无漏油、漏气现象。
5.自动喷漆线主控制柜应设在线体合适位置,各单机设分控制柜,金属喷涂设备,并有明显的带电警示标志,式样、颜色统一。控制柜内各部件布置合理、美观,易维修更换,布线、走线合理,接线头有标码,铝合金喷涂设备,布线规范,符合***安全标准。
6.在保证喷漆线体运行良好情况下, 依据线体要求选用电器元器。喷漆生产线采用PLC控制,电气动作灵活正确,可靠性好。

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