电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。

电泳漆表面无光泽的常见原因：

1、颜料份过多：电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。

2、漆膜太薄：槽液温度过低，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电不良等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。

3、烧烤过度：过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤…等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。

4、再溶解：因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。

由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，铝合金木纹转印机，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。

关于汽车涂装废气处理的技术分析

对于已建成的喷涂流水线，需增加废气处理设备时，可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统***小，燃烧能耗低。一般来说，采用钯/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的氧化温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以应用于一般的烘干废气处理，特别适用于采用电加热的场合，存在的问题是如何避免催化剂***失效。从一些用户的使用经验来看，对一般面漆烘干废气，盖被木纹转印设备，通过增加废气过滤等措施，可以保证催化剂的寿命在3～5年，而电泳漆烘干废气，容易引起催化剂***，南充木纹转印设备，所以对电泳漆烘干废气的处理，催化燃烧方式应谨慎使用。东风商用车车身喷涂线，原来未设废气处理装置，计划通过RTO处理电泳底漆烘干废气；通过催化燃烧方式处理面漆烘干废气；（受喷涂线原布局限制，底漆废气与面漆废气不能集中处理。）通过吸附-脱附方式浓缩晾置室等处的常温低浓度废气，再通过催化燃烧方式处理。

自动喷涂线特点：

自动喷涂线可根据实地环境调整生产线走向，装饰板木纹转印机，对生产环境要求低。

根据涂装对象，设计不同方案的涂装生产线，满足不同的涂装需求。

自动喷涂线生产工艺简单，生产效率高，节省人工，降低能耗。

自动喷涂线一次整体成型，对复杂异形工件喷涂效果you xiu，解决边角处理难题，为产品设计提供广阔空间。

自动喷涂线分类：

　　从喷涂材料的素材分为三种：五金件自动喷涂线 塑胶自动喷涂线 木器自动喷涂线。瓷器自动喷涂线从自动程度分为：手动喷涂设备及 自动喷涂线， 从喷涂的油料分为：油漆自动喷涂线 粉末自动喷涂线

金属领域新应用涂装生产线，如电磁线、钢筋等新应用领域，突破传统涂装设备工艺，满足新应用领域的静电粉末涂装特殊要求。

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