铝型材木纹转印设备-双赢木纹转印设备配件-泰州木纹转印设备
作者:双赢2020/2/17 15:19:25
论涂装前处理脱脂液除油设备该怎么选择与控制

5)移动式集(收)油器应用与控制

为解决脱脂槽内的大量浮油,近来研制生产一种小型***、自动化程度较高、适应性较强和管理方便的移动式集油器。

该机利用重力分离原理,同吸收器将槽液面浮油吸进分离器,由于分离筒断面扩大流速下降,浮油依靠比重差上浮至分离器顶部,液(水)则由分离器下部排出筒外返回槽内。浮油至一定厚度后启动油泵将浮油排出回收。集油器对浮油回收能力主要与视槽面上浮油层的厚度有关,油层越厚回收能力越强。若液面浮油层在

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毫米以下时,集油器持续运转可将液面上浮油收集得见不到油膜为止。在运行控制中主要有两点:一是吸油器不宜放置在波动大的液面之上,并注意有无漂浮杂物,以防吸油器不堵塞影响正常工作;二是槽体有效水深不宜小于半米以上,粘度不能大于

50F,否则影响收油。

4.结语

涂装前处理预脱脂、脱脂槽工序的设计、除油设备的选择和控制,应根据自身的规模和生产条件、工艺特点、浮油性质和状态,铝合金木纹转印设备,正确选择与它配套的除油设备,制定相适应的运行参数,充分发挥设备效能,保证油污清洗干净而不带入下一道工序,满足涂装质量要求。因此,选用设备和控制、管理的盲目性,会造成设备不能正常运行、槽液含油量高且损耗严重、产生涂膜质量下降,成本增大、***浪费,给涂装线生产带来严重的影响。同时,在设备运行参数的设定和管理控制上,应进行反复实践,并在试验的基础上确定***的运行参数,管理控制要点,泰州木纹转印设备,达到设备运行可靠,性能稳定,工艺***,效果明显,控制有效与管理简易的目的。


自动喷涂线特点:

自动喷涂线可根据实地环境调整生产线走向,对生产环境要求低。

根据涂装对象,设计不同方案的涂装生产线,满足不同的涂装需求。

自动喷涂线生产工艺简单,生产效率高,铝型材木纹转印设备,节省人工,降低能耗。

自动喷涂线一次整体成型,对复杂异形工件喷涂效果you xiu,解决边角处理难题,为产品设计提供广阔空间。

自动喷涂线分类:

  从喷涂材料的素材分为三种:五金件自动喷涂线 塑胶自动喷涂线 木器自动喷涂线。瓷器自动喷涂线从自动程度分为:手动喷涂设备及 自动喷涂线, 从喷涂的油料分为:油漆自动喷涂线 粉末自动喷涂线

金属领域新应用涂装生产线,如电磁线、钢筋等新应用领域,突破传统涂装设备工艺,满足新应用领域的静电粉末涂装特殊要求。


对于已建成的喷涂流水线,需增加废气处理设备时,方管木纹转印设备,可采用催化燃烧系统和蓄热式热力燃烧系统。催化燃烧系统***小,燃烧能耗低。一般来说,采用钯/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的氧化温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以应用于一般的烘干废气处理,特别适用于采用电加热的场合,存在的问题是如何避免催化剂***失效。从一些用户的使用经验来看,对一般面漆烘干废气,通过增加废气过滤等措施,可以保证催化剂的寿命在3~5年,而电泳漆烘干废气,容易引起催化剂***,所以对电泳漆烘干废气的处理,催化燃烧方式应谨慎使用。东风商用车车身喷涂线,原来未设废气处理装置,计划通过RTO处理电泳底漆烘干废气;通过催化燃烧方式处理面漆烘干废气;(受喷涂线原布局限制,底漆废气与面漆废气不能集中处理。)通过吸附-脱附方式浓缩晾置室等处的常温低浓度废气,再通过催化燃烧方式处理。



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