复合自保温砌块设备生产过程采用混凝土湿料浇筑微振成型工艺，太阳能自然养护，无需蒸压和煅烧，降低生产线过程中对能源的消耗，没有粉尘和噪音污染，完全吻合***节能减排政策要求，是一种从生产源头就注重低碳环保，到工程应用后节能效果更加明显的创新型产品。如板间拼缝＜4mm时，应采用发泡胶填充，填充时发泡胶必须尽量深入缝隙,并稍凸出于墙面，干燥前不得用手去抹。

设备特点：

1、操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠

　　2、工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性

　　3、采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值

　　4、成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高。

复合自保温砌块操作工艺

　　（1）确定组砌方法：按水平线计算下部第1皮砖标高，确定底部找平高度（水平灰缝大于20㎜，应先用细石混凝土找平）、墙边线、门窗洞口位置、正面墙朝向（框架外圈正面墙朝内，伸缩缝边防火墙正面墙朝房间，楼梯间正面墙朝楼梯，其余部位朝房间外），梁底部留缝20㎜左右待上部砖砌完成或一个星期后用水泥砂浆塞缝。***的高强度抗压性由于XPS板的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～500kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。

　　（2）拌制水泥砂浆（专用粘结剂）：拌制M7.5水泥砂浆和专用粘结剂，专用粘结剂用厂家提供的成品按重量比1：2掺细砂搅拌均匀。应随拌随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25℃，应在拌合后2h之内用完。

　　（3）排砖撂底：每楼层的第1皮砖砌筑前应用水湿润基面，再用M7.5水泥砂浆铺砌，垂直灰缝用粘结剂，上部全部用粘结剂，控制灰缝在4㎜～6㎜左右。楼梯间、电梯井砖用水泥多孔砖，其余均为陶粒增强混凝土砌块。

　　（4）砌砖：因专用粘结剂内有胶水成份和陶粒增强混凝土砌块不吸水性，所以砌砖时必须控制高度，常温下砌块的日砌筑高度宜控制在2米左右。

质量要求

　　1．专用粘结剂严格按照厂家提供的母料1：现场细砂2配比配置。

　　2：外墙按反面墙与框架柱、梁外边平砌筑，内墙墙与框架柱、梁边平的正面墙应凸出框架柱、梁面10㎜～15㎜。

　　3：墙砌体一般尺寸允许偏差：

　　项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法

　　1 轴线位移 10 用尺检查

　　2 垂直度 3 用2米托尺或吊线，用尺检查

　　3 表面平整度 3 用2米靠尺和楔形塞尺检查

　混凝土保温复合砌块是指由粗细集料、胶结料、粉煤灰、外加剂、水等组分构成的混凝土拌合料，经过砌块成型机成型、满足保温热性能要求、不需要再做保温处理的多排孔砌块，或者由混凝土拌合料与gao效保温材料复合（一次复合与两次复合）而成、具有满足建筑力学性能和保温隔热性能要求、不需要再做保温处理、保温材料与建筑物同寿命的砌块。依据南北方建筑物外围护墙的传热系数要求不同，可以增加或减薄聚苯板的厚度，实现工厂化生产。增设防锈拉筋和采用热镀锌低碳钢丝，面层抗拉能力成倍增长，混凝土的面层抗拉极限强度达到150KN/m2，这是一般的EPS外保温墙体难以做到。

　　采用混凝土保温复合砌块建造的建筑物的优势在于，不但可以达到规定的建筑节能标准，而且还克服了现行外墙外保温存在的外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差等缺陷。在保温复合砌块既适合北方的冬季保温，也适用于南方的夏季隔热，具有广泛的地区适应性。混凝土保温复合承重砌块已被用于底层建筑、多层混凝土小砌块建筑和配筋小砌块建筑。混凝土保温复合承重砌块具有保温和承重一体化、保温材料与建筑物同寿命等特点，市场前景广阔。4：施工前必须检查所有的机械设备的性能是否可靠、性能良好，同时设有限位***装置。