部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的

20%

；密封条不得涂抹油

漆。

2.6

各类防护设施均应具有产品出厂合格证；

防护设施的零、

部

件必须齐全，并不得锈蚀和损坏。

2.8

门扇上下铰页受力均匀，

门扇与门框贴合严密，

门扇关闭后

密封条压缩量均匀，严密不漏气；

2.9

门扇启闭灵活，

闭锁活动灵敏，

门扇外表面标有闭锁开关方

向；

2.10

门扇能自由开到终止位置；

2.11

门扇的零部件齐全、无锈蚀、无损坏；

3

、防爆波悬摆式活门安装应符合下列规定：

3.1

底座与胶板粘贴应牢固、

平整，

其剥离强度不应小于

0.5MPa

；

3.2

悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；

3.3

悬板应启闭后灵活，能自动开启到限位座；

3.4

闭锁***机构灵活可靠。

门框的洞口尺寸及对角线达到技术要求后再对门框进行刚性固定。长期以来，传统的钢筋混凝土防护密闭门存在生产效率低、重量过重、运输成本高及安装不方便不安全的缺点，非常有必要在产品的材质及生产工艺上作出重大改进。焊接采用Co2气体保护焊，先施加***焊，再进行塞缝焊，焊接电流130-180A，电弧电压20-23V，焊丝干伸长度为20mm，气体流量15L/min。焊接完后经检测，各项技术指标都在公差值为2mm范围之内。

纵向支撑角钢焊接，先将多根支撑以跳焊的方式编号，焊接时，不得两头同时焊接，先焊接一头待冷却再焊另一头。斜支撑也采取与纵向支撑相同的焊接方法，先焊接与门框之间的连接焊，待冷却后再焊与纵向支撑角钢的连接焊，***后焊接门框四个角的斜支撑。

值得注意的是在门框组焊前必须用水平仪将各根角钢外表平面调整到同一水平上，并在焊接作业的过程中，随时检测，如有变形应该及时调整焊接顺序，以保证门框的质量达到技术要求。

2、面板拼焊时从中间向两边点焊以防止点焊时焊接应力使两块面板接头产生咬合。焊接时分三次填满弧坑，对接、打底用较小电流，第二层、第三层逐渐增加。

打底焊接参数：电流90-110A，电弧电压18-20V，焊丝干伸长度为20-25mm，气体流量10-15L/min。

填充焊接参数：电流220-240A，电弧电压23-25V，焊丝干伸长度为20-25mm，气体流量20-25L/min。