活性氧化镁通常是相对于重质氧化镁而言的，主要用柠檬酸活性、吸油值、吸碘值等指标与测定纯度。由于固态物质的活性和表面积成正比，也有人用表面积的大小来表述活性，因此引入比表面（单位质量物质拥有的表面积）视比容（ml/g）是堆积密度的倒数。

通常来说，高活性的氧化镁都是超微粉末状的，为粒径在10-100nm的微粒。由于超微粒子的粒径非常小，往往在电、磁、热。声以及敏感度等方面具有常规材料不具备的特殊性质。因此，活性氧化镁作为一种新型材料被广泛应用。

氧化镁在硅钢中的具体使用

　　取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化镁涂液。氧化镁主要起隔离剂的作用，以防止带钢在高温退火阶段粘连，同时可以除去钢中氮、硫等杂质，此外还要与硅钢表面的二氧化硅反应，形成优良的硅酸镁绝缘底层。因此，氧化镁涂液在取向硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用。二:烧jian是和含镁量成反比的三:菱镁制品的凝固时间,相信稍微对菱镁制品有一点了解的朋友都知道,氧化镁也都遇到过类似问题,菱镁制品在某种条件下它的凝固时间特别快,有的时候则相反,甚至出现不凝固的现象。

　　目前，氧化镁涂液是通过两辊式涂层机来进行涂覆。该两辊式涂层机包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化镁涂液循环装置、及将氧化镁涂液循环装置中的氧化镁涂液喷射至带钢上表面的喷管;该下涂层辊浸在托盘内，喷管喷射到带钢上表面的氧化镁涂液溢流后进入到托盘内，该下涂层辊利用托盘内的氧化镁涂液进行带钢下表面的涂覆。5：菱镁井盖：和大棚支架一样，因为体积特别大、厚，必须氧化镁含量要均匀，活性要好，用了活性不高的产品做出来的井盖肯定会出现返卤，变形，爆裂的现象。

　　然而，由于氧化镁涂液在涂覆循环使用过程中,托盘内的氧化镁溶液流动不畅,氧化镁与水反应形成氢氧化镁沉淀，氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉淀的碳酸镁。碳酸镁和氢氧化镁流动性很差，容易产生团聚沉积现象。因此，托盘内涂液流动性不高，随着时间的推移，涂液容易产生堆积结垢，造成下涂层辊涂覆质量差，沿带钢轧向板面批量出现宽窄、数量不等的双线条，且磨损下涂层辊，直接造成产品质量缺陷。20%氢氧化镁溶液由氧化mei粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化mei粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。严重时还需要停机更换涂层辊、清理循环管道堵塞、处理托盘结垢等。

氧化镁法脱硫技术的主要优点：

目前脱硫市场上应用较为成熟的烟气脱硫技术有20多种，各种不同的脱硫方式都有其独特的优点，因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际情况来统筹考虑。其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术就是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。

氧化镁脱硫工艺的技术要点

1、技术成熟。

氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

2、原料来源充足。

在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。将净化过的石灰乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸轻镁过饱和溶液。

3、脱硫。

在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。三、胶粘剂专用的轻质氧化镁：用于gao档胶粘剂的制作具有吸碘值高和分散性好还有含铁量比较低等诸多优点，轻质氧化镁与树脂熬合能有效防止胶液分层还有沉淀，可使胶液透明度提高耐热，提高胶液存放稳定性。