氧化镁的主要用途之一是作为阻燃剂的使用，传统阻燃材料，广泛采用含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。但是一旦发生火灾，由于热分解和燃烧，会产生大量的烟雾和***的腐蚀性气体，从而妨碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。

氧化镁中欠烧品主要体现在：

1：颜色普遍发白，有些是发青色；

2：检测的时候shao碱(IgL)含量偏高(有的都达到20%-30%甚至以上)含镁量很低；

3：在做建材成品的时候如果欠烧品多了的话会导致氧化镁制品凝结特别快(我就遇到过客户在别的厂家氧化镁用到出问题的氧化镁，在搅拌机里就出现了发热凝固的现象)，形成制品后会出现爆裂，变形，返卤，氧化镁图片，返碱的现象。

氧化镁工艺特点：

（1）氧化镁的提取率***了20—30%。

（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。

因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%。电耗降低65%。

气相法

将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，制得高纯度微粉氧化镁。含氧化镁80%（重量）以上的粗原料用无机酸（***、盐酸、硝酸）以摩尔比1：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得高纯度氧化镁。

氧化镁在硅钢中的具体使用

　　取向硅钢在连续炉中进行脱碳退火后，需要在带钢的上表面和下表面均匀涂覆氧化镁涂液。氧化镁主要起隔离剂的作用，氧化镁，以防止带钢在高温退火阶段粘连，同时可以除去钢中氮、硫等杂质，氧化镁生产，此外还要与硅钢表面的二氧化硅反应，形成优良的硅酸镁绝缘底层。因此，氧化镁涂液在取向硅钢表面的涂覆质量对硅钢产品的质量起着至关重要的作用。

　　目前，氧化镁涂液是通过两辊式涂层机来进行涂覆。该两辊式涂层机包括上涂层辊、下涂层辊、托盘、氧化镁涂液循环装置、及将氧化镁涂液循环装置中的氧化镁涂液喷射至带钢上表面的喷管;该下涂层辊浸在托盘内，喷管喷射到带钢上表面的氧化镁涂液溢流后进入到托盘内，该下涂层辊利用托盘内的氧化镁涂液进行带钢下表面的涂覆。

　　然而，由于氧化镁涂液在涂覆循环使用过程中，托盘内的氧化镁溶液流动不畅，氧化镁与水反应形成氢氧化镁沉淀，氢氧化镁与空气中的二氧化碳结合后生成易沉淀的碳酸镁。碳酸镁和氢氧化镁流动性很差，容易产生团聚沉积现象。因此，托盘内涂液流动性不高，随着时间的推移，涂液容易产生堆积结垢，造成下涂层辊涂覆质量差，氧化镁供应商，沿带钢轧向板面批量出现宽窄、数量不等的双线条，且磨损下涂层辊，直接造成产品质量缺陷。严重时还需要停机更换涂层辊、清理循环管道堵塞、处理托盘结垢等。

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