热轧槽钢加工工艺的介绍

热轧槽钢加工工艺是指凭着热轧槽钢的性能对热轧槽钢进行剪、折、弯、焊等机械加工得到工业生产所需的热轧槽钢制品的过程，在热轧槽钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、热轧槽钢加工设备。③氧化是指钢在加热时，表层的铁及合金与空气里的氢、氧、二氧化碳等发生反应生成氧化物膜的现象。热轧槽钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。

此外，从热轧槽钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

热轧槽钢加工时的注意事项

1、机械与成型加工

在加工时要注意做好防护措施，在折弯的过程中，也要对热轧槽钢做好保护，比较表面产生划痕。加工完要及时处理掉工件上面的残渣和油污。

2、焊接

焊接一定要在规定的焊接区域内进行，在焊接之前，要认真清楚部件上的污渍、锈迹和灰尘等。尽量采取弧焊接的方式来焊接热轧槽钢。

总而言之，在热轧槽钢加工时，要严谨仔细，注意污渍残渣的清理，认真保护热轧槽钢表面免遭划伤。同时，施工人员的安全也是十分重要的，工人要按照标准的规范进行操作。

热轧槽钢三面冲常见故障及处理

1、热轧槽钢三面冲钻头磨损速度太快。

故障原因：①钻头材质不好或退火②主轴钻速过高③进给量太大或太小④冷却部位不佳⑤冷却液量过少；

故障解决方法：更换质量更好的钻头、降低主轴钻速、调整进给量或者检查空气压力调大液量。

2、热轧槽钢三面冲钻头不进给或进给速度太慢。

故障原因：①节流阀未调节好②减压阀压力太低③钻头修磨不好或者未修横刃④钻头磨钝或者退火；

故障解决方法：仔细调整节流阀、重调减压阀及修磨钻头。

热轧槽钢镀锌质量的判定标准

1.附着量

耐蚀性主要决定于热轧槽钢镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、***、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。热轧槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边依照钢结构的理论来说，应该是槽热轧槽钢翼板受力，就是说热轧槽钢应该立着，而不是趴着。所以量测附着量不能以单一点(部位)来判定，必须要量测其单位面积(㎡)平均附着锌重(g)才有意义。

2.均一性

热浸镀锌热轧槽钢易生锈的部位，仍是锌层较薄的地方，故必要测其较薄部位是否符合标准。

3.坚实性

所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。