一、碳(C)：含碳量一般不超过0.20%。

二、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***钢含有0.15-0.30%的硅。

三、锰(Mn)：在炼钢过程中，Q355B槽钢，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。

四、磷(P)：在一般情况下，磷是钢中***元素，因此要求钢中含磷量小于0.045%，钢要求更低些。

五、硫(S)：硫在通常情况下也是***元素，所以通常要求硫含量小于0.055%，钢要求小于0.040%。

六、铬(Cr)：是不锈钢、耐热钢的重要合金元素。

Q355B槽钢加工工艺是指凭着Q355B槽钢的性能对Q355B槽钢进行剪、折、弯、焊等机械加工得到工业生产所需的Q355B槽钢制品的过程，在Q355B槽钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、Q355B槽钢加工设备。Q355B槽钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。

此外，从Q355B槽钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

Q355B槽钢的剪刃设计的基本依据是Q355B槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：

一是Q355B槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象，

二是Q355B槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，Q355B槽钢腿端面极易出现毛刺。

Q355B槽钢在使用时其上下剪刃腿部斜度与Q355B槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现Q355B槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响Q355B槽钢剪切质量的主要原因。

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