H型钢构件在焊接过程中也许会发生变形，一般来说导致构件变形的原因可分为热变形、冷变形及构件之间组装不契合，无法形成一体。变形一直是一个复杂的、不易解决的问题，为了避免这种它的出现，建议可以尝试以下4种措施能获得很好的效果。

一、加工夹具固定法：

这种方法是指使用拥有强大刚性的加剧将构件进行固定，以强制力来压制变形，在构件遇到热变形时，也可使用夹具进行强行改正，改善构件的变形问题。这个方法非常的直接，操作也较为简单。

二、反变形法：

在H型钢进行焊接前，可以简单的通过构件的情况来进行预测焊后的变形方向与收缩量的变化。得出数据后可照相反方向进行同等的扭曲或斜置，这样在构件产生变形后便能变回正常的位置。

三、加工***控制法：

将构件在焊接前使用焊点将焊接部位周围进行***，为了保证***的牢固，还可直接在焊缝两侧压上重物，以确保其在焊接时不会偏移。这需要提前选好位置，不能影响正常的焊接工作。

四、焊接顺序法：

按照正确的顺序进行焊接能够有效地避免构件因焊接而产生的变形。一般来说开始的那一道焊缝所引起的变形是很大的，而每道焊缝所引起的焊缝是无法做到相互抵消的，末尾的变形方向总是会和开始的那条焊缝的变形方向一样。

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。

H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。

为了保证重车后的轧辊能***原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，H型钢，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状(图2d)。

节省钢材

在下料途中，要考虑全局，对整个过程有计划安排，决定H型钢钢柱的数值时，要满足实际的建造需求，并在实际使用中进行详细调整。

安装时要按照图纸要准备柱、梁那些所需的零件。操作过程中重要的构件及螺栓等要放在规定的存放地点，不能乱堆乱放。标识被撕掉的构件要运到施工现场堆放起来，由***人员进项计算等手续，而没有撕掉的要注重***，保持它的品质。

存放构件时也要注意季节的变化，比如冬季时H型钢构件可能会受到雪水的腐蚀，这时就要做好相应的措施。

构件存放处要保持通风，环境要干燥整洁，为构件提供良好的环境。除了对环境有要求外，周边的物品也要进行管理，可能对它造成影响的就不要放在它附近，这样能降低构件遭到腐蚀的概率。

还需将H型钢与其他不同的钢材分开放，避免因钢材间不同的元素发生反应，造成钢材损坏。

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