H型钢构件在焊接过程中也许会发生变形，H型钢，一般来说导致构件变形的原因可分为热变形、冷变形及构件之间组装不契合，无法形成一体。变形一直是一个复杂的、不易解决的问题，为了避免这种它的出现，建议可以尝试以下4种措施能获得很好的效果。

一、加工夹具固定法：

这种方法是指使用拥有强大刚性的加剧将构件进行固定，以强制力来压制变形，在构件遇到热变形时，也可使用夹具进行强行改正，改善构件的变形问题。这个方法非常的直接，操作也较为简单。

二、反变形法：

在H型钢进行焊接前，可以简单的通过构件的情况来进行预测焊后的变形方向与收缩量的变化。得出数据后可照相反方向进行同等的扭曲或斜置，这样在构件产生变形后便能变回正常的位置。

三、加工***控制法：

将构件在焊接前使用焊点将焊接部位周围进行***，为了保证***的牢固，还可直接在焊缝两侧压上重物，以确保其在焊接时不会偏移。这需要提前选好位置，不能影响正常的焊接工作。

四、焊接顺序法：

按照正确的顺序进行焊接能够有效地避免构件因焊接而产生的变形。一般来说开始的那一道焊缝所引起的变形是很大的，而每道焊缝所引起的焊缝是无法做到相互抵消的，末尾的变形方向总是会和开始的那条焊缝的变形方向一样。

在对H型钢构件进行焊接之前，要先了解施工图的要求并以其进行焊接工艺的评定，在这之后的焊接过程要按照这个评定为基准进行操作。若是在之后的检测中出现质量问题则应重新进行检测，找到适宜的方案。

根据制定的方案及焊接技术要求拟定出施工工艺与相关技术的文件，再由相关的部门人员进行审核，施工中应严格遵守工艺文件的规定。

一般工艺文件中应明确以下几点：

1、该用何种焊接方式对H型钢构件进行组合，选料有何标准，材质、规格等都要明确；

2、焊接电流、频率、速度、层次、顺序都应提前做好预测；

3、预热温度及层间温度范围，焊后该如何解决应力问题。

对于构件的原因钢材与填充材料都应符合施工图的要求，并具有质量保证的检验文件。材料中所含有的成分及性能质量都应符合标准要求，若是出现意外情况需要替换材料则要前去咨询原先的设计单位，不可私自盲目替换。

焊接过程中不可不免的会产生一些污染物，对环境与工人都会造成伤害，所以提前做好防护措施也变很重要。

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面***型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

中文名 H型钢

外文名 Universal Beam

优 点 截面模数大、重量轻、节省金属

分 类 热轧H型钢，焊接H型钢（H）

材 质 Q235B，***490，SS400，Q345B等

特 点 结构强度高，设计灵活

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