无水氯化镁是电解金属镁的原料，也是众多催化剂和医药的中间体。氯化镁脱水技术分为气体保护的加热脱水法、***蒸馏与分子筛脱水法、氯化镁复盐及络合物分解脱水法三种。

气体保护的加热脱水法

气体保护脱水是在无水HCl或Cl2环境中对水合氯化镁进行加热脱水，而避免氧化镁的生成。国外于20世纪六七十年代在这方面进行了***研究开发，如挪威Norsk Hydro开发的氯化镁浓溶液生产无水氯化镁的工艺，将浓缩到55%的氯化镁溶液造粒，用200℃热空气流化干燥，得到MgCl2·2H2O粉末，再用300℃的无水HCl气体流化干燥，得到氧化镁和水含量均小于0.2%的无水氯化镁，该工艺的缺点是需要大量的高温HCl气体循环，循环量大约是脱水所需HCl的50倍。新开发的水氯镁石脱水工艺，借助催化剂作用，通过控制有利于脱水进程的非平衡态热力学和动力学条件，有效***了低水合氯化镁的水解，制得高纯度无水氯化镁，产物中氯化镁达到98%~99%，MgO含量在0.1%~0.5%。气体保护的脱水需要大量的HCl气体，能耗大，高温下设备腐蚀严重。随着科技的不断创新，在绿色环保思想的支撑下，制冷行业也渐渐向着技能、***方向转变。

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氯化镁潮解的问题

有些晶体能自发吸收空气中的水蒸气，在它们的固体表面逐渐形成饱和溶液，它的水蒸气压若是低于空气中的水蒸气压，则平衡向着潮解的方向进行，水分子向物质表面移动。这种现象叫做潮解。无水氯化钙、氯化镁和固体氢氧hua钠在空气中很容易潮解。有些无水晶体潮解后在表面形成饱和溶液，还变成水合物。如无水氯化钙潮解后变成C***2·6H2O；通过添加改性剂，在一定条件下，这种无钠离子的制品，其质量和性能都得到了明显的改进和提高，解决了表面不光亮、不耐磨、返卤、翘曲、有水迹、粉化等问题，使制品更趋完善。有些只在表面形成饱和溶液，如氢氧hua钠固体。由于化合物饱和溶液的蒸气压低于同温下空气中的水蒸气的分压，因而使该物质不断吸收水分而潮解。溶液的水蒸气压跟溶液的浓度有关（当然还跟电解质的电离度有关），只有饱和溶液的浓度足够大，才能保证它的水蒸气压足够小（小于空气中的水蒸气压），因此，能够发生潮解的都是那些溶解度特别大的物质。纯净的氯化钠晶体不潮解。同时，潮解的发生还与空气的相对湿度有关。