自动冲孔机工作使用后如何***？

一、自动冲孔机机床必须认真进行***，要求定期检查插件及接线端子有无松动。当拔插电路板及接插件时应先将机床断电，不准带电操作；禁止用湿手触摸电气部件；数控系统及伺服集成电路板拆下后，应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。

二、本液压系统中含有多个电磁阀、单向阀、电磁溢流阀和卸荷阀，保证系统的稳定运行。定期的维护***，可增加系统可靠性，降低故障率，延长系统乃至整机的使用寿命。

三、擦净床身上的灰尘、污染物等。

四、检查油箱的油位是否达基准油位，检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。

五、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

六、检查压力是否正常；检查接插件及接线端子有无松动现象；目测机床的磨损及异常情况。

七、检查液压元件，管路连接处有无泄漏。

八、检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等连接处是否牢固，电磁阀插头是否拧紧。

九、次使用后约300-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤，必要时更换新油。

十、针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，***设备的性能。

十一、每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。

十二、对设备进行部分拆卸，检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正。

十三、对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统。

液压冲孔机的五大特点 液压冲孔机的五大特点

1.耐用性

机体终身质保 （机体高强度冷板制造）

漆面强抗腐蚀性，耐磨性 （外表磷化处理，静电喷塑技术）

高强度合金钢模具 （模具本身物理强度远远超越不锈钢，锌钢等常用加工资料）

2.低运用本钱

世界技术规范合金分体式模具 （分体式模具有运用年限长，可分体独自替换）

选用AMS集成线路控制系统 （抗电压波动性强，线路终端集成，修理便利替换简略）

双层钢丝 （不易危害，53MPa高抗压性）

3.适用面广 适用于不锈钢、锌钢、钢管等型材的加工。（特别资料可订货定制型设备）

4.运用周期长 A油压输出安稳 B油温安稳

5.运用快捷性

占地小，便利运送

工人操作安全简单，，新手即可上手 C冲孔平坦刺，孔距精准是本机da的长处。

管材冲孔机使用和维护时的注意事项

平邑汇源机械厂成立于1999年，是一家集生产、研发、销售于一体的***化生产不锈钢管，铝合金门窗加工设备企业，研发的不锈钢管气动冲孔机已获***四项专利（专利号：ZL201120157728.7)；plc控制系统，抗震、防干扰、防尘、防油，操作简便，一学就会，界面设置人性化。（ZL201120414556.7）。ZL20150344215.5 ZL20123023216.3

管材冲孔机是用于对管状材料进行冲孔加工一种冲孔设备，它改变了传统钻头、开孔器等打孔工艺，无论在机械结构上还是控制系统及功能上都有极da的突破，为材料加工带来了极大的便利。平邑汇源机械生产的不锈钢液压冲孔机，使用该设备打孔精que快速、xiao果出色、操作简便且寿命较长，是管材冲孔加工的不二选择。冲孔机应当具备的特点随着我国制造业的不断发展，对冲孔机等设备的科技水平要求越来越高，市场对设备的要求决定着冲孔机厂家要不断提高产品的科技水平。

然而再好的机器也需要注重日常的***才能使其da限度地发挥性能。那么我们在管材冲孔机的使用和维护时有哪些注意事项呢？

1、工作油液每一年更换一次，其中次更换时间不应超过三个月。

2、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

3、机器若较长期停用，应将表面擦洗干净并涂以防锈油。

4、每半年应校正检查一次压力表。

6、经常检查数控液压管材冲孔机各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

7、工作结束时切断不锈钢管材冲孔机电源，擦拭机床，整理环境。

与其他冲孔设备一样，管材冲孔机在使用过程都要格外注意操作安全，及时检查与维护，才能保证其长久、正常、高xiao地运作。