影响圆管冲弧模具结构及模具因素很多，很复杂：1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于***模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；圆管冲弧模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；冲弧机模具制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件。

设计圆管冲弧机模具所具备的能力要求：（1）能规范撰写模具制造企业内事务、公务、经济和技术说明等各类常见应用文书。 （2）能进行模具制造过程中的三角函数、解析几何等基本数算。 （3）能够运用英语进行日常生活、工作的简单交流并获取知识信息。 （4）能在实际工作中自学、获取新技术，并能持续发展。 （5）能运用计算机进行文字处理、文档编辑及上网查找技术资料。 （6）能选择合理的模具材料及制订热处理工艺。 （7）能制订典型模具零件的加工工艺。 （8）能熟练操作模具普通制造加工设备。圆管冲弧模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。 （9）能熟练操作模具数控机床等专用加工设备。 （10）能正确使用常用工量具进行圆管冲弧机模具零件的技术测量。

圆管冲弧机模具架大小的选择1.模仁的长度近似等于模架宽度，并非相等，可大可小，看具体情况而定。模仁的宽度一般近似等于模架宽的2/3左右3.模仁长度比回针间距小20——30mm4.后模框框底厚度一般等于模架长度的1/10，尽量不小于这个值，不小于25——305.前模框底厚度一般定为A板厚度的1/3，通常比后模框底小些，小不小于25——306.模仁底部距离B板底部的长度不得小于模仁长度的1/107.尽量采用标准模架。冲裁模的凸模和凹模的加工工艺各有哪些特点：冲裁凸模的加工工艺要点有两个：一是工作表面的加工精度和表面质量要求高。

圆管冲弧机模具设计工艺性分析根据产品零件的形状尺寸、材料、精度等要求，对冲压工艺方案设计中所确定的各项工序内容逐一进行分析计算，确定它们对冲压工艺的适应性。圆管冲弧机模具工艺计算为了进行模具设计和冲压加工，工艺计算首先应根据产品零件的几何形状和尺寸来计算所需毛坯的形状和尺寸，然后按照节约材料、简化模具结构的原则拟定合理的排样方案，并确定板料或条料的规格及下料方式。合理优选凸模和凹模之间的间隙。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。