圆管冲弧机 模具的冲压工艺分析，冲裁件的工艺性是指冲裁件的材料、尺寸、形状、精度等要求对冲裁加工的适应性，即是否满足冲裁工艺的要求。冲压件尺寸、形状及结构的工艺性分析包括以下几个方面： 1） 圆管冲弧机模具冲压件轮廓形状应能合理排样，以达到节省材料的目的，冲裁件的内外轮廓的转角处应有适当的圆角，小型电动冲孔机，以方便模具制造，延长模具寿命。

圆管冲弧机模具对导轴导套的加工要求，如何保证内外圆柱面的位置精度要求？答：在导套的磨削加工时，电动冲孔机，可以先磨内孔，钟祥防盗网冲孔机，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，这种心轴的锥度在1/1000～1/5000，硬度在HRC60以上。以心轴两端的中心孔***，借助心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。由于圆管冲弧机模具的***基准，所以能获得较高的同轴度，并且操作过程简化，生产率较高，特别适用于批量生产。

圆管冲弧机模具属于冲压模具，冲压模模具制作流程及加工工艺1.开料（留3~5mm余量）2.开粗/精磨3.模仁钻水路和螺丝

中心钻，钻头（.9钻头），钻头的长度一般为直径的10倍，模具孔一攻，二攻，三攻1~5用时约1.5天。圆管冲弧机切割模慢走丝(线切割放电)(1.5h）采用模快中走丝加水的冷却液。钼丝模放电(10.5h)

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