确定圆管冲弧模具总体结构方案 （1）模具类型根据零件的冲弧工艺方案，采用选有导向级进落料模。 (2) 操作与***方式

虽然零件中批量生产，但合理安排生产可用手工送料方式能达到要求，且能降低模具成本，零件尺寸较薄，为了方便操作和保证零件精度，宜采用减少间隙之间的设计。以便于冲弧过程中减少起毛刺，管子凹塌陷现象的出现。

圆管冲弧机模具的零件是进行冲裁工作的零件，它是冲裁模的主要零件，比如凸模、凹模就是工作零件，此零件的要求是刚度和强度要求很高，设计时要考虑其材料的问题，以及零件与固定零件的间隙要适当而且分布要均匀。这是保证冲裁件质量的关键。础零件是固定凸模与凹模，并使之与冲床相连接的零件。圆管冲弧机模具结构，模具结构是生制造模具必备的***知识，通过学习到能分析、制造典型模具结构的基本能力。如圆管冲弧机模具上模部分的凸模固定板、垫板等等，这些零件的设计要考虑开的孔是螺纹孔还是销钉孔还是光孔以及开孔之间的间隙及配合问题。

在做圆管冲弧机模具设计过程中应注意哪些问题？无论是产品设计还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等，都要应用装配尺寸链的原理。壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大，过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角，流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井，模具表面应光洁，粗糙度低0.8）（5）模具钢块须足够，无大的缺陷，无气孔，壁厚不要太薄，一般不得小于0.3mm.。