圆管冲弧机模具对导柱、导套有哪些技术要求？：导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20号低碳钢。导套一般选用20号圆钢做毛坯。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。导柱和导套的技术要求如下：（1）为了保证圆管冲弧机模具的良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔，导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。

圆管冲弧机模具为了降低加工难度，减少热处理的变形，防止淬火开裂，凹模类零件经常采用镶拼结构；若凹模内腔***终不由机械加工方法获得，在淬火前也应由机械加工方法出内腔的大致形状，以保证热处理零件的淬透性，减少精加工工作量，加工塑料膜一类的模具时，由于模架已预先加工好，加工内腔时，必须保证内腔中心与导柱或导套孔以及相对位置一致，否则模具无法和模。

异形凸模由于其形状要求特殊，加工难度大，常用电火花线切割加工与成形磨削加工。如圆管冲弧机模具上模部分的凸模固定板、垫板等等，这些零件的设计要考虑开的孔是螺纹孔还是销钉孔还是光孔以及开孔之间的间隙及配合问题。 圆管冲弧机模具加工更为复杂，难度更大。

圆管冲弧机模具属于冷冲模装配的技术要求：（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。（2）模柄（浮动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm。（3）凸凹模的配合间隙应符合技术要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。（4）圆管冲弧i模具的凸模具采用电火花加工，制模周期短，生产效率高。（4）圆管冲弧机模具***装置要保证***正确可靠。（5）卸料及推件装置活动灵活正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。（6）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。