圆管冲弧机凹模具有那些加工方法（1）压印锉修在缺乏专用凹模加工设备的情况下，模具钳工常用这种方法加工凹模型孔。这种方法加工的凹模型孔尺寸精度高、表面粗糙度小，且方法简单，易于操作。 （2）仿形铣床切削加工仿形铣削加工容易获得形状复杂的型孔，可以减轻工人的劳动强度，但需要制造靠模，使生产周期增长。靠模通常都是用容易加工的木材制造，受温度、湿度的影响极易变形，影响加工精度。 （3）电火花线切割加工采用电火花线切割方法可以加工带有尖角、窄缝凹模型孔，型孔的加工精度高，质量好。 （4）圆管冲弧i模具的凸模具采用电火花加工，制模周期短，生产效率高。但是需要制作成形电极，成本比较高，而且加工过程中，电极的损耗也影响加工精度。电火花线加工尤其适合于小孔和小异形孔的加工。再者阶段：结合典型模具零件的加工工艺进行锉配、拋光训练，并能按图、按技术要求进行模具的总装、试模和检测，能完成典型模具的整套安装、间隙调整，能检查圆管冲弧机模具运行情况。

圆管冲弧机模具金属构造、力学性能及实验方法、Fe-Fe3c 平衡图、碳素钢、 合金钢、铸铁、有色金属、粉末冶金材料、非金属材料，金属的铸造和焊接等内 容也是技术人员所具备的。圆管冲弧机模具材料的性能、用途和热处理方法：具有合理选材和正确确定 热处理要求，圆管冲弧机模具常用的材料为CR12Mo、对模具钢的切割，焊接及结构工艺性的分析能力。冲裁凹模的加工工艺有以下特点：（1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0。

圆管冲弧模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。除简易模具外一般来说制模费用是十分昂贵的，一副优良的冲弧模具可生产6万件以上的产品，冲压模具一般也能生产制品约5万件。因此当冲压模具批量不大时，分摊在每一个件上的模具费会很高，这时应尽可能地采用简单、合理、价廉的模具。圆管冲弧机模具时间尽量简单实用。圆管冲弧机模具对导柱和导套要求的圆度公差应满足：当直径d≤30mm时，圆度公差不大于0。