圆管冲弧机模具时如何正确使用锉刀的方法 ⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，液压数控冲孔机，小型两种。（主要以演示为主） ⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。 ⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动，这样制作出来的冲弧机模具误差较大，平面度不好。

圆管冲弧机模具设计模具时掌控总体布局，检查成品是否有过分厚肉，薄肉之处，以设置交口，检查成品的重要尺寸部分，以颜色管理，并确定好模具尺寸，初步确认成品中须足够冷却的主要部位，以圈圈标出。初步确认成品中须设置顶出元件的***，以圆示标出。初步确认成品在其模具加工中须拆入子的部位，以圆示标出圆管冲弧机模具设计完毕后检讨若有无法确定问题点，应及时反映，必要时向客户确认。

冲裁模的凸模和凹模的加工工艺各有哪些特点：冲裁凸模的加工工艺要点有两个：一是工作表面的加工精度和表面质量要求高；二是应考虑热处理变形对加工精度的影响。冲裁凹模的加工工艺有以下特点：（1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02）mm以上，加工较困难。（2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时要求准确确定孔的中心位置，这给加工带料很大难度。（3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及

磨损将直接影响内孔的加工精度。（4）圆管冲弧机模具的凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。

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