导致挤压铝锭内残留空气的因素

挤压是铝锭加工过程中必有的一步，不过有时会出现铝锭内还残留空气的情况。

长棒热剪导致了空气的残留：对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是不会的，销售铝锭公司，垂直的工业铝锭简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝锭出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是目前好的长棒热剪，铝锭销售每吨报价，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的地方。

压铸铝锭沉底现象的产生原因

压铸铝锭是铝锭众多类型之一，但是在它的冶炼过程中，有时会出现沉底的现象。关于压铸铝锭沉底现象的产生原因如下：

一：元素溶解不均匀。

二：溶解温度未达到某种金属的溶解温度。

三：工人操作不当。

四：采购原材料没有看清楚等情况。

以上就是压铸铝锭沉底现象的产生原因，在出现这种情况时，首先要寻找对应的原因，只有这样才能解决问题。

铝锭的连续浇铸工艺至关重要

铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。

　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，铝锭销售，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。

　　

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