造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因

1、填充条件不良，铝锭，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，铝锭报价，形成大的活动阻力。

2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，铝锭均价，造成局部的涂料沉积。

铝锭的阳极氧化流程

为了提高铝锭的抗腐蚀性和耐磨性，在加工过程中会有用阳极氧化这个过程。

1、表面预处理：用化学或物理的方法对铝锭表面进行清洗，铝锭出售，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

2、阳极氧化：经表面预处理的铝锭，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的膜层。

3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

　　在进行阳极氧化的时候一定要注意正确的操作方法和流程，这样才能生产出好质量的铝锭。

导致挤压铝锭内残留空气的因素

镦粗导致了空气的残留：只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候。柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛铝锭筒直径之后，一定要排放进来所携带的气体。气体没有排放进来，残留在铝锭里面后就会变成气泡。

两根铝棒的相接导致了空气的残留：因为两根短柱棒的表层基本上是平的携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。

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