喷射成形加工生产的铝锭产品所获材料晶粒细小、***均匀、能够***宏观偏析等快速凝固技术的各种优点，成为人们普遍重视要点。

铝锭常见的生产缺陷：裂纹：产生的原因是铝液温度过高，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。

铝锭加工时有很多步骤，表面处理就是非常重要的一个步骤，表面处理方式有很多，碱蚀是非常常见的一种方式。碱蚀处理工艺能改善铝锭的表面质量，提高它的外观效果。

铝锭是当下工业重要的原料之一，制作铝锭的工艺主要有两种，一种为机械加工铝锭，另一种则为压铸铝锭。机械加工铝锭一般采用6063或者6061；压铸铝锭一般采用ADC12或者ALsi9cu3。这两种工艺的成本计算方式都是根据其重量以及机加工来计算的，当然还要算上材料的价格以及人工的成本等等。但是相对而言，铝锭销售，压铸铝锭的成本想要相对机械加工铝锭要高出一些。

压铸铝锭技术相称于塑料的注塑工艺，可以随意制造出任意想要的外形，好比路灯上面的外壳就是一般采用的压铸铝锭;而机械加工铝锭一般采用的都是等截面的外形，压铸铝锭，变化较小较单一，一般用于球泡灯的散热片，门窗的铝锭型材。

如何保证铸锭质量

1、重熔用铝锭：铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，合金铝锭，一般高于铝液凝固温度30~50℃。

2、线锭：线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680~690℃，铝锭，冷却水压为0.147~0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。

　　只有保证铸锭质量才能生产出更好的产品，有更好的效益，所以我们一定要多注意细节。

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