铸造合金铝锭表面收缩裂纹的原因

合金铝锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题，合金铝在连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素: 1、结晶器锥度; 2、铸造温度; 3、铸造过程夹渣; 4、熔体过热; 5、铸造速度过快; 6、冷却系统; 7、合金化学成分; 8、操作技能;

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铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种；按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种。几种常见铝锭重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80%Al）：T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；板锭--500～1000kg（制板用）；圆 锭--30～60kg（拉丝用）。

重熔用铝锭常见的问题缺陷

铝锭是一种金属原材料，应用十分的广泛，铝锭单价，铝锭有多种分类，adc12铝锭价格，主要给大家介绍一下重熔用铝锭在生产过程中常遇到的一些问题：

1、气孔：主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭加工，铝锭表面气孔多，表面发暗，严重时产生热裂纹。

2、夹渣：主要是由于一是打渣不净，铝锭，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。

3、波纹和飞边：主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。

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