重熔用铝锭常见的问题缺陷

4、裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，铝锭销售，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚至裂纹，热裂纹则由浇铸温度偏高引起。

5、成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

6、表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，铝锭，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤，或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。

想保证重熔用铝锭的质量，在铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度。

铝锭的连续浇铸工艺至关重要

铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。

　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，铝锭加工，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。

　　

铝锭出现成膜速度不同情况的原因

铝锭成分里铝材的优劣在碱蚀时区中就可以分辨出来，铝锭均价，如果经过碱蚀后，制件表面有过多的灰黑色膜，那么就一定是含硅或含铜较高的铝，那对于这种铝的化学转化成膜时间就应该缩短，如果不这样处理，则所获膜层就会难以满足导电的要求。也正因此氧化时要根据不同铝材来掌握不同的氧化程度。

　　其实我们可以发现，只要掌握一定的方法，注意到一些要点是可以避免成膜速度不同这个问题的。所以这就要求我们在制作铝锭的过程中，严格按照操作规范，端正工作态度，这样才能保证产品的质量。

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