铝锭的熔铸处理过程

铝锭因为好的性能在很多行业得到了广泛应用，铝锭加工过程中有熔铸这一步骤，adc12铝锭价格，熔铸过程分为三步：

1、配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝锭。

铝锭常用的2种表面处理工艺

常见的是滚涂工艺，在铝锭表面进行脱脂和化学处理后，利用滚涂材料，干燥固化而成，滚涂铝锭表面漆膜的平整度要高于喷涂铝锭；

还有一种是覆膜工艺，选用高光膜或者幻彩膜利用涂覆***粘合剂复合而成，覆膜之后，铝锭色泽鲜亮，可挑选的花色种样多。

铝锭只有经过很好的表面处理后才能有效的改善外观，外观也更好看，是非常重要也有必要的一步。

铝锭常见的生产缺陷有哪些

1、裂纹：产生的原因是铝液温度过高，铝锭，速度过快，增加了残余应力；铝液中含硅大于0.8%，铝锭销售，生成铝硅同熔体，再生成一定的游离硅，铝锭均价，增加了金属的热裂性或冷却水量不足。在结晶器表面粗糙或没有使用润滑油时，锭的表面和角部也会产生裂纹。

2、气孔：这里所说的气孔是指直径小于1mm的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高，冷凝过快，使铝液中所含气体不能及时逸出，凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。

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