铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。

首先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，然后再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝，铝锭销售供应，生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。

后氧化铝在强电流的作用下，铝锭销售价位，电解出铝金属，这道流程就叫电解铝。

通过以上几道工序就可以生产出铝锭。

重熔用铝锭常见的问题缺陷

4、裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚至裂纹，热裂纹则由浇铸温度偏高引起。

5、成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

6、表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑，润滑效果不好，严重时形成晶体表面的铝瘤，或由于铁硅比太大，冷却不均产生的偏析现象。

想保证重熔用铝锭的质量，在铸锭过程中重要的技术条件是浇铸温度，铝锭销售价格如何，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度。

造成压铸铝锭在压铸中不成型的3个原因

1、填充条件不良，压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属。当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。还有模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

2、气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑，铝锭销售，但形状不规则难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

3、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

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