铝锭加工中产生的铝灰怎么处理

铝锭加工过程中会产生一定的铝灰，其实它们是可以回收再利用的，这样还能更好的保护环境，具体有什么好的处理方法呢？

普遍采用的方法是“炒灰回收法”，其具体过程是将刚刚耙出的铝灰放置在一个倾斜的铁锅中高处的一侧，利用铝灰自身的热量，人工用铁锹进行翻炒，镁等物质继续氧化放热使铝灰的温度升高。

铝锭的连续浇铸工艺至关重要

铝锭铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。它要加工成型都是要进行浇铸工艺的，这一步非常重要。

　　连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机，混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。利用压铸工艺可以很好的利用材料，不会产生废料，增加了生产效率，同时减少了成本。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。

在工业用的结构金属中，铝的可回收性是比较高的，再生效率也是比较大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除了某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间基本不被腐蚀，几乎可以得到全部回收。且再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5%。压铸铝锭型寿命长，一付压铸铝锭型，压铸铝锭钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次。所以回收与再生废铝是一项效益巨大的节能工程。

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在铝锭的生产过程中，在挤压生产过程中必然需要将铝锭的头和尾锯掉，这是必然要做的事情，但是如果将头部以及尾部的缩尾部分切除之后的中间部门依旧有缩尾的现象的话 ，那么这样的铝锭就是有着缺陷的产品。

之所以会出现缩尾部分的铝锭，主要是因为铝锭材料达不到力学的要求，因此铝锭投入生产过程中还是有着一定的隐患的。

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