玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

弯曲

部件从模内出来时因冷却出现弯曲

纠正措施：

检查是否采用了对称的强化模式，特别是在采用衬垫的情况下。不均匀的玻璃分布。调整强化绞合以抵消部件弯曲。

检查是否采用了对称的热模型；不平衡加热导致不均匀的固化速度，从而产生不同的收缩率。

检查部件设计。一些不对称设计可能导致弯曲。如果这是原因所在，可能有必要采用冷却装置。

气泡或气孔

在表面会出现气泡或气孔。

纠正措施:

检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。

降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。

使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。

玻璃钢拉挤机械批发

拉挤设备

3.1 生产线设备 生产线设备主要由玻璃纤维摆放架，增强材料烘干箱，浸胶槽，模具台，行架，牵引机，切割锯，型材翻转台组成。现在生产线已达到程序控制，自动切割，自动翻转型材。 3.2 模具 模具是根据玻璃钢门窗口型及拉挤工艺要求而设计的，特别是模具入口要有斜度设计，模具设计与制造的好坏对拉挤来讲至关重要。若风管周围带有少量的水或油，则模具胶衣外面就会出现大量麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。

3.3 附属设备 附属设备包括：干粉料烘干箱，搅拌机，裁毡，裁布机等

上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢

玻璃钢拉挤设备使用时的细节要点

定制合理的制模时间表

摆设适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是接纳传统的铺层要领，还是选用新的低紧缩体系，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，计划走捷径或加速工艺，都将对玻璃钢拉挤模具的质量孕育产生不良的影响。

玻璃钢拉挤设备使用进程中应过细轻拿轻放，成型面***能碰撞到锐利模具，应克制铁质等硬物的撞击，脱模时应只管即便克制直接敲击成型面，暂时没用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应防止***介质的侵蚀，在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护模具外面不受***还应罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。2、原辅材料的选用选用优质的原辅材料，是制造高风致玻璃钢拉挤设备的必要条件。

玻璃钢拉挤机械批发工艺中填料的作用

填料

填料可以降低制品的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性

或无光性等；有效的调节树脂粘度；可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热

性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；可提高颜料的着

色效果；某些填料具有***的光稳定性和耐化学腐蚀性；可降低成本。

选择填料的粒度应该要有个梯度，以达到较好的使用效果。现在也有对填料进行表面处理来加大用量。