玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

压力和裂缝

增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

向部件添加表面衬垫或面纱

内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

纠正措施：

提高喂料端的温度，以使树脂更早固化

降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点

如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是较好的解决方案，但需要一些实验进行辅助。

将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

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弯曲

部件从模内出来时因冷却出现弯曲

检查是否采用了对称的强化模式，特别是在采用衬垫的情况下。不均匀的玻璃分布。调整强化绞合以抵消部件弯曲。

检查是否采用了对称的热模型；不平衡加热导致不均匀的固化速度，从而产生不同的收缩率。

检查部件设计。一些不对称设计可能导致弯曲。如果这是原因所在，可能有必要采用冷却装置。

气泡或气孔

在表面会出现气泡或气孔。

纠正措施:

检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。

降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。

使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。