在生产过程中会发现硅胶制品发脆，非常容易破，严重影响了生产，多级水封，而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么，硅胶制品发脆的原因有哪些呢?

　　一、硅胶制品结构或模具设计导致产品容易破。

　　产品结构或模具设计不合理，导致硅胶制品成型时容易碎裂，

　　解决方法：修改产品或模具的结构来实现改善，例如：将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。

　　二、成型温度过高或硫化时间过长导致硅胶制品发脆。

　　解决方法：降低温度好控制硫化时间。

　　三、二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。

　　解决方法：注意调整二次加硫的通风和控制温度

影响密封性能的几大因素

影响密封性能的几大因素：运动速度运动速度很低（≤0.03/s），要考虑设备运行的平稳性和是否出现爬行现象。运动速度很高（≥0.8m/s）时，水封截止阀，器润滑作用的油墨可能被***，密封因得不到很好的润滑作用而摩擦发热，导致寿命大大降低。建议橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范围内工作比较适宜。

影响密封性能的其他因素

1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，水封，相关性见表格3） 压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%4） 预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，安全水封，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%。

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