O形圈的选型设计

一般情况下，按照相关技术标准和使用静态平面O形圈不会发生泄漏问题，但在O形圈结构形式选择和沟槽设计中需要考虑以下问题。槽宽和槽深是O形圈沟槽设计的关键。

槽宽必须大于O形圈压缩变形后的直径，并且须同时考虑O形圈因温度变化引起的膨胀和因介质化学物理性质引起的溶胀。槽宽不宜过宽，尤其是在静密封中；若静密封中存在压力脉动，槽宽过大会使O形圈在沟槽中随压力变化而“游动”，导致O形圈快速磨损失效。

在动密封装置中，摩擦与磨损是O型密封圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型密封圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。

　　摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型密封圈都是用橡胶制成的，高压骨架油封，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型密封圈失效，***其密封性能。摩擦还会引起O型密封圈表面损伤，高压油封，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型密封圈的表面损坏，失去密封性。

O形圈的特点

1.适合多种不同密封介质，包括油、水、空气、化学介质或其他混合介质

2.结构简单，体积小，安装部位紧凑

3.具有自密封作用，不需要周期性调整

4.适应性强，用途广泛，需求量大

5.材料品种多，高压油封，根据不同介质进行选择

6.尺寸和构槽已标准化，成本低廉，便于使用和购买

O形圈选用时考虑的因素

1工作介质和工作条件

2首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升。

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