O形圈的选型设计

一般情况下，按照相关技术标准和使用静态平面O形圈不会发生泄漏问题，但在O形圈结构形式选择和沟槽设计中需要考虑以下问题。槽宽和槽深是O形圈沟槽设计的关键。

槽宽必须大于O形圈压缩变形后的直径，并且须同时考虑O形圈因温度变化引起的膨胀和因介质化学物理性质引起的溶胀。槽宽不宜过宽，尤其是在静密封中；若静密封中存在压力脉动，槽宽过大会使O形圈在沟槽中随压力变化而“游动”，导致O形圈快速磨损失效。

影响密封性能的其他因素

1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格3） 压缩变形：有压力的情况下，水泥浆密封，为防止出现塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%4） 预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，水泥浆密封报价，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%。

机械密封零部件所用摩擦副材料

　　(1)介质侧机械密封所用摩擦副材料由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封重要的零件，由于介质侧机械密封所密封介质具有腐蚀性和磨蚀性，水泥浆密封价格，因而介质侧机械密封采用耐腐蚀和耐磨的无压烧结碳化硅。

　　(2)大气侧机械密封所用摩擦副材料大气侧机械密封常用的摩擦副材料为硬质合金YG6和YG8，由于轴封水采用清洁自来水，水泥浆旋转密封件，表面粗糙度值又很低，一般来说，这种密封几乎没有发现问题。

　　(3)密封胶件材料 由于石灰石浆液的强磨蚀性、强腐蚀性和汽蚀性的介质特点，O形密封圈选为氟橡胶。

　　(4)金属结构材料由于密封介质的特殊性质，弹簧及触液金属件材料选为双相不锈钢，其余金属材料选为316L或其他不锈钢金属材料。

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