钢管切割辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行钢管切割的退火、正火以及不锈钢管切割的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内钢管切割冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于钢管切割的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，钢管切割的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时钢管切割单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈钢管切割进行水淬。

钢管切割冷加工前需要热处理吗？

加工硬化使钢管切割的冷加工性能下降。如果钢管切割在加工硬化程度己比较大的情况下仍继续进行冷加工，这不仅增加了变形力和能量及工具的消耗，还必须减小变形量，并容易产生各种缺陷，因此，是不经济的也是不合理的。

所以在实际生产中，当钢管切割一道次的冷变形量比较大或几个道次的总冷形量达到一定程度后，加工后的钢管切割都要进行中间热处理，以利于以后的冷加工。

钢管切割的系列标准

钢管切割的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的钢管切割邮102*5、108*5等好几种，108为钢管切割的外径，5表示钢管切割的壁厚，因此，该钢管切割的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管切割外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种钢管切割直径的规格名称。

在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定钢管切割、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

钢管切割系列标准

压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。

钢管切割的表面清洁方法

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢管切割表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物，但它不能去除钢管切割表面的 锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等，因此在防腐生产(Produce)中只作为辅助手段。　

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对钢管切割表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢管切割表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹深度。

3、酸洗 　

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，钢管切割防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。