铁基粉末***成型对有机胶黏剂的要求

铁基粉末***成型有机胶粘剂

有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在***机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末***成型的关键。

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铁基粉末***成型对有机粘接剂要求：

1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；

2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；

3.易去除，在制品内不残留碳。

铁基粉末***成型的工艺特点

传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以铁基粉末***成型工艺较为合适。比较项目制造工艺铁基粉末***成型工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。

铁基粉末***成型

***成形是金属粉末***成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料***成形完全一样的设备,它主要由***装置、锁模装置和温度控制系统等组成。金聚铁基粉末***成型对原料粉末要求较高,粉末的选择要有利于混炼、***成形、脱脂和烧结，而这往往是相互矛盾的，对铁基粉末***成型原料粉末的研究包括：粉末形状、粒度和粒度组成、比表面等。***成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由***机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。

在填充结束后进入保压阶段,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。

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