粉末冶金生坯加工可以解决粉末冶金烧结件加工时刀具磨损问题,并且可以获得较好的已加工表面质量以及烧结后良好的力学性能,是粉末冶金零件加工未来的发展方向。
粉末冶金生坯加工面临的主要问题是如何提高生坯强度和获得高的已加工表面质量。相比添加润滑剂来提高生坯强度,温压工艺的使用范围更广。但由于温压工艺会改变压坯在脱模后的弹性后效,经过生坯加工的零件在烧结后同样会有相应的尺寸变化,此时对于尺寸精度要求很高的零件在烧结后需要经过来满足要求,这一点在生坯加工过程中必须加以考虑
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真空技术为粉末冶金零件的表面强化提供多种好处:除了以下一些已经大家熟知的好处:没有氧化
高温处理减少工艺处理时间
低能耗
真空炉还有如下特性
更好的温度分布
更好的淬火均匀性,减少硬化后变形
改善粉末冶金零件的终烧结密度
清洁和环境友好的工艺
自从几年前,ECM Technologies和H?gan?s合作一起研发一种包含从烧结到淬火所有工序在一台设备中完成的新工艺预热和净化高温烧结(在无氧的气氛中)
高温渗碳
高压气体淬火.
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粉末冶金法与生产陶瓷相似,具有一些传统的熔铸方法无法获得的独特化学组成和机械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。但对于某些尺寸要求精度高,定制粉末冶金工具配件,并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行一些烧结后处理工艺,加工粉末冶金工具配件厂商,例如精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等等。
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