不锈钢金属粉末***成型的混料工艺

混料

把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为***成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响***成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点,同时又发挥了塑料***成形技术大批量、效率高地生产形状复杂零件的优点。***成形本步工艺过程与塑料***成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在***成型过程中，混合料在***机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的***压力注入模具中，成型出毛坯。***成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。

上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢

不锈钢金属粉末***成型的工艺特点

传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。1mm2mm大壁厚值10mm无限制小尺寸内外螺纹可以困难10mm直径的公差±0。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以不锈钢金属粉末***成型工艺较为合适。比较项目制造工艺不锈钢金属粉末***成型工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。

成型的特点

金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术,使用同样的***成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面,塑料***成形的***成形就是终工序,得到的成形件是终产品,要求***成形工序能生产出***均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末***成形工序比塑料***成形多,除***成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。***成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。

， “上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。