金属粉末***成型工艺工艺的特点

金属粉末***成型工艺工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末***成型工艺使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末***成型工艺工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末***成型工艺工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。在材料成形性能方面,两种工艺使用的成形材料存在较大差异,MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大,比热容小,因此MIM喂料在充模时流动性差,凝固速度快,易出现欠注缺陷,得到的成形坯强度较低。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

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金聚金属粉末***成型工艺工艺

金聚金属粉末***成型工艺技术使用的金属模具，其寿命和工程塑料***成型具模具相当。由于使用金属模具，金聚金属粉末***成型工艺工艺适合于零件的大量生产。由于利用***机成型产品毛坯，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，而且***成型产品的一致性、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。金属粉末***成型工艺作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。适用材料范围宽，应用领域广阔(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)。

金属粉末***成型工艺工艺中粘结剂的作用

在金属粉末***成型工艺中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、***成形、脱脂等工序，对***成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末***成型工艺所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是金属粉末***成型工艺粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。

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