金属粉末压制成型---高速压制

瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机，它与传统压制有许多相似之处，但关键是压制速度比传统快500～1000倍，其压头速度高达2～30m/s，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生强烈冲击波，0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的质量与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机，它与传统压制有许多相似之处，不锈钢粉末压制成型，但关键是压制速度比传统快500～1000倍，金属粉末压制成型技术，其压头速度高达2～30m/s，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生强烈冲击波，0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的质量与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

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金属粉末压制成型---流动温压技术

流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性，主要通过两种方法来实现：

一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中，从而提高了混合粉末的松装密度。

第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂，但其加入量要比粉末***成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后，混合粉末在压制中就转变成一种填充性很高的液流体。

将上述两种方法结合起来，混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性很好的黏流体，山东金属粉末压制成型，它既具有液体的所有优点，又具有很高的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。

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流动温压技术以温压技术为基础，并结合了金属***成形的优点，通过加入适量的微细粉末和加大润滑剂的含量而大大提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性， 这一工艺是利用调节粉末的填充密度与润滑剂含量来提高粉末材料的成形性。它是介于金属***成形与传统模压之间的一种成形工艺。

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