金属粉末压制成型

　高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺，山东金属粉末压制成型，其优势是明显的。由于具有良好的性价比，应用范围比较广泛。具体而言，其优势有:较高的且分布均匀的密度，高生产率，金属粉末压制成型工艺， 可以生产几公斤的大零件，较小的弹性后效和较高的精度，可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。

　　高速压制技术目前尚在不断开发之中，在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件，而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产，这也是高速压制技术受到局限的重要原因。

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金属粉末压制成型---动磁压制的优点

动磁压制正用于开发高性能粘结钕铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高，金属粉末压制成型技术，其磁能积可提高15%-20%。

动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变，因而也提高了材料性能。对于象Ｗ、ＷＣ与陶瓷粉末等难压制材料，动磁压制可达到较高的密度，从而降***结收缩率。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段，一台动磁压制系统已在运行中。

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金属粉末压制成型温压成型技术其与传统模压工艺主要区别之处在于压制过程中将粉末和模具加热到一定的温度，温度通常设定在130~150℃范围以内，可使铁基粉末冶金零件密度提高0.15～0.4g/cm3，粉末压坯相对密度可达到98-99%。在该工艺中，为了充分发挥在压制过程中的颗粒重排和塑性变形等温压致密化机制，往往需要优化原料粉末设计（如形状、粒度组成的选择），通过退火或扩散退火处理以改善粉末塑性，铁基粉末压制成型，以及往粉末中掺入高性能高温润滑剂（添加量通常为0.6wt%）。

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