?理想的金属粉末***成型

粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于金属粉末***成型工艺的关键性能指标。金属粉末***成型工艺要求原料粉末很细(～10μm) ， 以保证均匀的分散度、良好的流变性能和较大的烧结速率。

理想的金属粉末***成型用粉末为：粉末粒度2～8μm ；松装密度40 %～50 % ；振实密度50 %以上；粉末颗粒为近球形、 比表面大。

目前，金属粉末***成型金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、***、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展，金属粉末***成型厂家，例如结构材料、功能材料、磁性材料等。

生产金属粉末***成型粉末的方法主要有：羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。

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金属粉末***成型工艺中粘结剂的作用

在金属粉末***成型中工艺，粘结剂起着十分重要的作用，它直接影响着混合、***成形、脱脂等工序，对***成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末***成型所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系，金属粉末***成型技术，它们各有其优缺点，热塑性粘结剂体系是金属粉末***成型粘结剂的主流和先导，热固性体系粘结剂应用较少，虽然这类粘结剂的保形性好，但是脱除比较困难。在此，粘结剂采用热塑性粘结剂，金属粉末***成型厂，其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。

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金属粉末***成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料***成形技术相结合而产生的一种高新技术，如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足，又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点，同时又发挥了塑料***成形技术大批量、效率高地生产形状复杂零件的优点。

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