传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术,近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品,但是碍于陶心的强度,金属粉末***成型工艺,以及铸液的流动性的限制,该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言,此工艺制造大、中型零件较为合适,小型而复杂形状的零件则以金属粉末***成型工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末***成型工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。
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金属粉末***成型作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。金属粉末***成型能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,金属粉末***成型,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,铁基粉末***成型,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
项目 | MIM | PM |
粉末粒径(μm) | 小于20 | 小于200 |
致密度 | 高 | 较低 |
产品形状 | 三维复杂形状 | 二维简单形状 |
力学性能 | 优 | 较低 |
设备*** | 高 | 较低 |
生产率 | 高 | 较低 |
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金聚金属粉末***成型技术使用的金属模具,其寿命和工程塑料***成型具模具相当。由于使用金属模具,金聚金属粉末***成型工艺适合于零件的大量生产。由于利用***机成型产品毛坯,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,而且***成型产品的一致性、重复性好,从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。适用材料范围宽,应用领域广阔(铁基,不锈钢金属粉末***成型,低合金,高速钢,不锈钢,克阀合金,硬质合金)。
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