金属粉末压制成型---粉末轧制

轧制生带有三种方法：①金属粉末直接轧制。即在室温下通过装料设备把金属粉末直接喂入旋转的轧辊间连续压实成生带。②粘结粉末轧制。即在金属粉末中加入粘结剂制成薄坯，金属粉末压制成型工具配件，再送入粉末轧机轧成生带。③金属粉末热轧。即在保护气氛中把粉末预先加热到一定温度再行轧制。

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金属粉末压制成型---流动温压技术的特点

(1)可成形零件的复杂几何形状。国外已利用常规温压工艺成功制备出了一些形状较复杂的粉末冶金零件，如汽车传动转矩变换器涡轮毂、连杆和齿轮类零件等。

(2)密度高、性能稳定。流动温压工艺由于松装密度较高，经温压后的半成品密度可以达到很高的值。由于流动温压工艺中粉末的良好流动性，铁基粉末压制成型，由此得到的材料密度也更加均匀。

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1.由于不使用模具，成型时模壁摩擦减少到0，因而可达到更高的压制压力，有利于提高产品，并且生产成本低；

2.由于在任何温度与气氛中均可施压，并适用于所有材料，因而工作条件更加灵活；

3. 由于这一工艺不使用润滑剂与粘结剂，金属粉末压制成型技术，因而成型产品中不含有杂质，威海金属粉末压制成型，性能较高，而且还有利于环保。

许多合金钢粉用动磁压制做过实验，粉末中不添加任何润滑剂，生坯密度均在95%以上。动磁压制件可以在常规烧结条件下进行烧结，其力学性能高于传统压制件。动磁压制适用于制造柱形对称的近终形件、薄壁管、纵横比高的零件和内部形状复杂的零件。

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