金聚金属粉末***成型技术的工艺特点

金聚金属粉末***成型技术技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末***成型技术技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末***成型技术工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

***成型工艺技术利用***机***成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点,同时又发挥了塑料***成形技术大批量、效率高地生产形状复杂零件的优点。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末***成型技术技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末***成型技术和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

成型的特点

金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术,使用同样的***成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面,塑料***成形的***成形就是***终工序,得到的成形件是***终产品,要求***成形工序能生产出***均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末***成形工序比塑料***成形多,除***成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。气体雾化法是生产MIM用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但价格高，保形性差。***成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序,零件只是一个半成品。

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金属粉末及粘结剂的选择

金属粉末***成型技术工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5-20 μm。***成型工艺技术利用***机***成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。目前生产金属粉末***成型技术用粉末的主要方法有:水雾化法、气体雾化法、拨基法。每种方法各有其优缺点:水雾化法是主要的制粉工艺，其效率高、大规模生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，可是用粘结剂较多，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产MIM用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但价格高，保形性差。拨基法生产的粉末纯度高、粒度极细，它***适合于MIM ,但仅限于Fe, Ni等粉体，不能满足材料多品种的要求。为了满足MIM用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。选用粉末要从MIM技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑，现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。由于该齿轮使用在腐蚀性的环境中，故而采用水雾化316L不锈钢粉末，其化学成分(质量分数)为，Cr:17. 0%,N:11.5%, Mo:2.2%,C:不大于0.3%,Fe:69%左右。