超高分子量聚乙烯板历史发展概况及现状评述
我国是在1964年研制成功并投入工业生产;1975年荷兰利用十氢萘做溶剂发明了凝胶纺丝法(Gelspinning),成功制备出了UHMWPE纤维,并于1979年申请了专利。此后经过十年的努力研究,证实凝胶纺丝法是制造高强聚乙烯纤维的有效方法,具有工业化前途。1983年日本采用凝胶挤压超倍拉伸法,以石蜡作溶剂,生产超高分子量聚乙烯纤维。
超高分子量聚乙烯板极高的分子量赋予其优异的使用性能,而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上,目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
高分子聚乙烯衬板能够改善生产环境,高分子聚乙烯耐磨衬板避免了跑冒滴露,有利环境保护与厂区清洁;高分子聚乙烯衬板提高设备作业率增加效益,减少停产检修损失提高了产能和经济效益。
一般市场中制作工程塑料板材的原材料主要有聚乙烯、聚、聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS塑料、聚甲醛、聚碳酸酯等,但是大部分都会选用聚乙烯。而聚乙烯中比较好的就是超高分子量聚乙烯,这种材质具有分子链长度是高密度聚乙烯的10-20 倍,更长分子链(更高的分子量)赋予了其更高韧性、耐磨性和抗应力开裂性,由于它是聚乙烯的一种,也具有润滑性、耐化学性和通用HDPE的优良电性能。因此,在制作pe板材时会特别这种材料
超高分子量聚乙烯板在工业中的用途是非常广泛的,在很多地方及工业生产中都会用到,而且起到了重要的作用。下面我们就来具体说一下高分子耐磨板的用途。
,建筑机械。水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。
第2,矿山机械。矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。
第3,火电厂。除尘器入口烟道,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
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