铸石板与常用耐磨材料有何不同

铸石板属于工程塑料板材的一类，在日常生产及生活中随处可见。很多人应该都清楚铸石板和耐磨料都可以应用于高炉框槽中，但是大家知道这两者的应用有何区别吗？首先一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好，耐磨方面满足使用要求，但也存在陶瓷材质脆性，矿石掉落过程中易被砸碎，单块粘贴施工，无整体性，粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性，耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质，有韧性，矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工，整体性好、水泥结合，不受时间限制等优势。

今天我厂家就为大家介绍一下施工铸石板之前需要准备的事项。1.工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板。2.施工前对壳体进行检查，清除杂物和油污。3.涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。4.所用铸石板粘结面要保持干净，天津铸石板，擦去杂物，以保证粘贴牢固。5.铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1。5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，压延微晶铸石板，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。

注意哪3点对铸石板的加工、使用有好处 随着社会的发展铸石板的使用也越来越频繁了，那么在安装铸石板时注意哪些可让其效率发挥到***w大呢，绿色铸石板材，下面我们就一起来看看吧： 1.根据铸石板厂现有的模具、生产能力和生产工艺，尽呈减少规格型号，力求使铸石板标准化、通用化。 2.铸石板单块重量应控制在10kg，以便生产、搬运、安装。 3.铸石板的排板设计应绘制展开图，以指导施工.

铸石板就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要工 艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。

铸石板其特点如下：

1、铸石板相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

2、铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。

3、铸石板可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。

总之，使用铸石板耐磨防腐、重量轻、物美价廉、寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的耐磨防腐设备衬里的首w选。

铸石板的生产过程

基性岩浆岩是由岩浆熔体经冷凝结晶作用形成的产物，只是形成于降温相对缓慢，微晶铸石板价格，接衡态结晶，结构较粗，矿物种类较多，有辉石、斜长石、撒榄石等.铸石则形成于有一个快速降温处理过程的体系，远离平衡态结晶，结构较细，矿物种类较少，一般为微晶辉石.可以说，铸石制品的生产是天然岩石形成过程在人工控制条件下的再现.

此外，在铸石生产过程中，由于铸石制品的化学组成和生产工艺上的要求，除了主要原料外，通常还要加入若干种附加料，用以调整炉料化学成分。附加料有石灰岩、白云岩、菱铁矿、石英砂、角闪岩、蛇纹岩以及工业废料等。

铸石板性能 铸石板具有良好的耐磨性能，广泛用作各种耐磨衬里和耐磨零件。磨损度是铸石制品的主要质量指标之一，其数值表示铸石试样在一定的载荷作用下与磨削物(砂轮或细石英秒)相对运动，经过规定的磨程后试件单位受磨面积的重量损耗量，计量单位为克/厘米2。磨损度的测定方法，目前有砂轮混磨法与磨粒干磨法两种。磨粒干磨法是多年来普遍采用的方法，但在操作时粉尘较大。建筑材料工业部标准规定以砂轮湿磨法为铸石磨损度的测定方法，并规定了辉绿岩铸石的磨损度指标. 不定期抽检铸石板的化学成分是保证铸石板质量的一个主要因素，因此我厂（山东超鸿耐磨材料有限公司）经常抽样化验制品的化学成分，及时调整原料配方，原建筑材料工业部已制定“铸石制品化学分析方法”(JTC254-78)，以此作标准.从而保证产品质量

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