结论与发展前景预测

随着我国超高分子量聚乙烯纤维规模化工业的日益成熟，加上生产成本和产品价格的下降,必将带动其在国防和民用领域的研究和发展，社会需求量也将会保持持续增长。另外，由于发达***对用于军事用途的超高分子量聚乙烯纤维制造加工技术严格的技术***，发展超高分子量聚乙烯纤维对我国国防建设和军事供给也有不同寻常的战略意义。

预计在今后的几年内，国际工程塑料市场需求量年增长率将达到 10% 以上。随着竞争的逐步加剧,高性能化的工程塑料如耐高温、耐磨、导电和电磁屏蔽等功能的产品将有很大的发展空间。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料无法比拟的优点，其需求将会进一步扩大。据统计，国内的塑料建材行业正在以年均增长速度超过 15% 的速度成为塑料行业中仅次于包装的第二大行业，而塑料板材的应用, 在塑料建材中由为广泛，尤其是超高分子量聚乙烯板材的应用。随着技术的不断进步, 塑料板材的制作也向集美观与使用于一体的方向发展，功能也向更***和特殊功能化的方向拓展，因此， 在这方面的需求量也会逐年增加。

超高分子量聚乙烯板防火技巧

每年国内和塑料相关的行业几乎都会发生几起火灾事故，给***民众的生命财产安全造成了严重的危害，这其中也包括注塑加工厂发生的火灾。由于平时的塑料原材料，注塑塑料制品都是属于***制品，因此无论是各级***还是厂家都是非常重视塑料行业火灾防范的，那么注塑加工厂应该注意哪些火灾防范的要点呢？

　　其一：员工消防知识的培训，员工火灾相关知识的培训是重中之重，无论是对普通灭火器的应用，常见火灾逃生方法、车间防范火灾的知识、车间内着装的要求等。厂方都应该进行系列详细的培训。

　　其二：厂区的基础设施条件必须严格符合消防的要求，比如：消防线路的畅通、消火栓的维护等。

　　其三：平时厂区一定要进行消防演练，以及车间内机器、线路的维护，防范线路的短路导致火灾的发生。

　　防范火灾发生简单有效的办法就是在平时能够把***要求的消防条例逐个做到，加强普通工作人员的消防观念、厂区的基础设施的常规检查等！只要做好这些基本的工作，那么注塑加工厂发生的火灾可能性就会大大降低。

HDPE板材聚乙烯板材具有以下特点：

1. 抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

2. 耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

3. 摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

4. 不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

5. 化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐等对超高分子量聚乙烯材都没有腐蚀性。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）轴套具有耐磨性、无粘性、耐腐蚀性、 摩擦系数小等特性，广泛应用于发电厂，矿厂，船厂，焦化厂，化肥厂，钢厂，码头，汽车零部件公司，污水处理厂，工程车等。

产品强度高，耐冲击，无味，使用温度-70～ 100°C，已广泛应用于各种贮仓、料斗、溜槽、管道、渣沟的衬里和抗磨损的机械零部件，是解决防磨损、防堵塞、防腐蚀的理想材料。

耐磨性：相当于不锈钢的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

无粘性：表面张力小，与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢。

耐腐蚀性：能耐磷酸、盐酸、稀***、碱类、盐类等腐蚀。

摩擦系数小：流提阻力小，节省能耗。

超高分子量聚乙烯板加工件

四、加强筋

设计原则：

〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。

〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。

五、支承面

塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。

六、圆角

要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。

塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。

七、孔（槽）

塑件的孔三种成型加工方法：

（1）模型直接模塑出来。

（2）模塑成盲孔再钻孔通。

（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。

1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。

2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d

d〈 1.5时， h 〈 3d

3、 异形孔（槽）设计

塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。

热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。

八、螺纹

塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用金属螺纹嵌件来成型。

九、嵌件

为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。

由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。

1、 标志

2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。

3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。

加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。